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切削技术发展实现经营机制变革

mxj2021-06-04亚商在线7
   切削加工配套技术(包括刀柄与机床主轴的联接方式、刀具在刀柄中的夹紧方式、刀具系统的平衡及刀具管理等)是随着切削加工技术的进步而逐渐发展起来的,是现代切削
    切削加工配套技术(包括刀柄与机床主轴的联接方式、刀具在刀柄中的夹紧方式、刀具系统的平衡及刀具管理等)是随着切削加工技术的进步而逐渐发展起来的,是现代切削技术不可缺少的组成部分,并与切削技术和刀具保持着快速同步发展,不断改变着切削技术的内涵,推动切削技术进步。   随着切削技术的发展,工具行业正经历着经营机制的变革。面对日益更新的生产模式和新的工件材料,刀具已不再是可以“一售鞍山天王了之”的简单商品,而是优化加工工序或生产线加工技术的重要工艺因素。刀具制造商必须能为用户提供成套加工技术,帮助用户实现提高加工效率和产品质量、降低制造成本的目标,这已成为国外刀具制造商业务发展的方向和经营宗旨。目前,刀具制造商通过各种形式的“为用户服务”、“提供解决方案”等经营模式,将工具行业带入一个更高的发展阶段。事实证明,国外刀具制造商的这种做法有利于制造业整体水平的不断提高,为用户带来更大的经济效益,必将受到用户的欢迎。   刀具管理(ToolManagement)的发展方向是刀具总承包,即将一个工厂(车间)的所有刀具外包给一个公司进行整体管理,以适应各种加工的刀具需求,全面提供包括刀具的采购、库存管理、修磨、清洁调整、配送等成套服务。根据瓦尔特公司提供的资料,刀具成本仅占加工总成本的3%左右,但投入生产中将会影响生产效率的20%~30%,因此,为了有效降低加工成本,就应该适当增加刀具费用,采用高效刀具,强化刀具管理。这对于提高生产企业的竞争力非常重要。   刀具管理的概念首先出现于美国,其核心是通过刀具外包达到以下目的:①减少初期投入(刀具重磨业务可以委外或由刀具管理供应商承担);②减少库存资金(刀具库存资金由刀具管理供应商承担);③减少管理成本,使企业能将精力放在自己的核心业务上。在上世纪90年代末到本世纪初,刀具管理在美国和欧洲得以推广应用。由于在欧美市场上刀具供应商较为成熟,操作比较规范,刀具管理已逐渐得到用户认可。   对于美国或德国的用户,有大量成熟的刀具制造商在当地办厂,用户可以获得非常及时的服务,这对于刀具管理业务的开展无疑提供了极大的便利。而在中国,刀具管理的发展似乎显得有些迟缓,目前只是在汽车行业开始率先应用。由于目前国内的高档刀具市场仍以进口刀具为主体,因此在刀具供货、信息传递、生产周期、报关运输等方面均会对刀具管理形成障碍,由此引起的停产将是用户可以承受的底线;另外,有一种担忧心理目前还无法排除,即用户对刀具管理供应商容易形成依赖,在下一轮选择中如果选中了另一家新的刀具管理供应商,在交接期间将不可避免地出现混乱。这主要是由于作为刀具管理的用户本身还不够成熟,其次是中国市场可供选择的刀具管理供应商还太少。